Lịch sử đầy đủ nhất của giải pháp khiếm khuyết chất lượng phôi chai PET
A. những gì PET là gì?
PET là một loại polyester
Là tên viết tắt của English PolyethyleneTerephthalate
Tên tiếng Anh: polyethylene terephthalate
Đặc điểm của nguyên liệu PET
Độ trong suốt đáng chú ý là 90% ở trên, độ bóng bề mặt xuất sắc, hình dáng dạng thủy tinh.
Bao ngọt tình dục là tốt hơn, không khí tốt không khí.
Khả năng chịu hóa học tuyệt vời, dẫn đầu bởi acid hầu như là tất cả các kháng thuốc hữu cơ.
Sức khoẻ tốt, giữa PDA - phòng thí nghiệm hóa học lớn nhất chấp thuận bộ phận.
Ngộ độc khí đốt sẽ không xảy ra.
Đặc điểm sức mạnh của sự xuất sắc, bởi hai trục kéo dài, các tính năng khác nhau có thể được cải thiện hơn nữa.
B. Tại sao khô trước khi sản xuất phôi chai PET vật liệu thô?
1. Hủy bỏ độ ẩm trong PET
Bởi vì PET có khả năng hấp thụ nước nhất định, trong quá trình vận chuyển, lưu trữ, sử dụng có thể hấp thụ một lượng lớn độ ẩm. Nước cao sẽ làm tăng sản lượng:
Sự gia tăng Acetaldehyde - AA (hữu cơ). Ảnh hưởng trên chai có mùi, dẫn đến nước giải khát chua (nhưng tác động không lớn đối với cơ thể người)
- IV (IntrinsicViscosity) làm giảm độ nhớt. Có ảnh hưởng đến áp suất chai nước giải khát, dễ vỡ (tự nhiên do quá trình phân hủy thủy phân PET gây ra)
2. Khi chuẩn bị cho một PET vào máy ép phun cho nhiệt độ cao cắt dẻo
3. tính chất hấp thụ nước của PET
Hàm lượng nước của các hạt nguyên liệu thường nằm trong khoảng 0,1 0,3% (1000 đến 3000 phần triệu (PPM)
4. Những điểm chính của sấy PET
Nhiệt độ đặt khô DHS 165 DHS - 165 C
Thời gian lưu trú từ 4 đến 6 giờ
Nhiệt độ mở của thức ăn trên 160 DHS C
Điểm sương dưới 30 DHS C
Luồng gió khô sau 3,7 m / h / kg / h
5.độ khô
Hàm lượng nước lý tưởng sau khi sấy khoảng: 10 đến 40 PPM (+ / - 10 PPM), tức là 0,001-0,004%
Quá khô cũng làm trầm trọng thêm:
Sự gia tăng của Acetaldehyde - AA (hữu cơ)
- IV (IntrinsicViscosity) giảm độ nhớt
(thiên nhiên là do quá trình oxy hóa oxy hóa PET)
6.Hoạt động tối ưu hóa chu kỳ sản xuất
Mở và đóng tốc độ khuôn mẫu
Tốc độ phóng
Tháo đĩa và điều chỉnh khoảng cách của tấm phun
Van đóng mở cửa lò
Tốc độ phun và giới hạn áp suất tối đa
Áp lực / thời gian giữ và thời gian làm mát
Manipulator được phép vào cài đặt vị trí khuôn
(tối ưu hóa chu kỳ để giữ cho khuôn dưới tiền đề của nhiệt độ trung bình là vừa phải)
7.Các lý do của các khuyết tật chất lượng chung và các giải pháp
1) giá trị AA quá cao
1. Chất lượng sản phẩm có vấn đề chất lượng - nguyên vật liệu vào kho trước khi kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô
2. Hiệu quả sấy kém -> kiểm tra hoạt động của máy sấy (như điểm sương, nhiệt độ sấy / thời gian sấy)
3. Nhiệt độ lò sưởi nồi quá cao - Nhiệt độ càng xa càng tốt theo giả định rằng chất lượng sẽ giảm
4. và áp lực quay trở lại quá cao, theo giả thiết rằng chất lượng của áp suất trở lại được thiết lập để (400 ~ 600 psi)
5. chu kỳ thời gian quá dài để tối ưu hóa thời gian chu kỳ (tránh nguyên liệu trong vít quá lâu)
2) Chai phôi màu vàng
1. thời gian sấy quá dài / nhiệt độ quá cao để có quá nhiều vật liệu khô thoát ra, lấy vật liệu khô
2. Nhiệt độ của thùng súng quá cao - Nhiệt độ giảm (thông thường trong chai phôi không tạo ra nhiệt độ của sương trắng tăng từ 2 ~ 5 ℃) đến nhiệt độ bình thường
3. nhiệt độ khuôn quá cao - nhiệt độ sẽ giảm xuống nhiệt độ thích hợp (275 ~ 280 ℃)
4. nguyên liệu trong vít trong một thời gian dài, nguyên liệu cho các ống tiêm nóng không khí súng
3) Tỷ lệ thay đổi độ dày của tường là quá lớn
1. nhiệt độ vít quá cao để biến nhiệt độ ốc đúng
2. và áp suất quay trở lại quá lớn sẽ vít áp suất trở lại để phù hợp với áp suất
3. Tốc độ tiêm là quá nhanh và thích hợp tốc độ tiêm dưới (thường là 3,5 ~ 4 S)
4. Nhiệt độ nước tuần hoàn làm mát khuôn của nhiệt độ nước làm mát là quá cao - kiểm tra (9 ~ 11 ℃ + 2 ℃)
5. Thời gian làm lạnh là quá ngắn để thời gian làm mát lâu hơn (thường được thiết lập cho 3 ~ 4 S)
4) Bề mặt xước (thùy phôi / sợi)
1. Xóa vật liệu dính -> 1, khuôn đúc
2. hư hỏng khuôn để thay thế các bộ phận bị hư hỏng hoặc sửa chữa
3. Loại bỏ các tấm xilanh thiệt hại để thay thế các ống tiêm bị hư hỏng hoặc sửa chữa
4. vị trí phóng môi chết / vị trí căng thẳng / ép / áp lực sẽ được gửi đến trạng thái thích hợp
5. tháo tấm -> kiểm tra vị trí không thích hợp của ống hút và vị trí khoảng cách của môi khô (thường là: 22 mm)
5) IV thả quá nhiều
1. Nguyên liệu thô thời gian lưu trữ là quá dài để làm đầu tiên trong phương pháp đầu ra để sử dụng
2. hiệu quả sấy là không tốt để kiểm tra xem máy sấy là bình thường, duy trì máy sấy, kiểm tra hạt khô thời gian sử dụng (thường là 2 ~ 3 năm để thay thế)
3. Nhiệt độ lò sưởi nồi quá cao - Nhiệt độ càng xa càng tốt theo giả định rằng chất lượng sẽ giảm
4. và áp suất trở lại ốc vít là quá lớn theo các tiền đề rằng chất lượng của áp lực trở lại, thường thiết lập để: 400 ~ 600 Psi
5 nấm mốc nhiệt độ nóng quá cao để làm giảm nhiệt độ của nhiệt độ sưởi ấm, thường được thiết lập để: 280 ~ 285 ℃
6. Thời gian lưu phôi chai quá dài hoặc nhiệt độ môi trường kho, độ ẩm quá cao - Kiểm tra ẩm ướt / nhiệt độ (dưới đây thường là 70% / 28), hoàn thành phương pháp đầu tiên,
7. nguyên liệu thô có vấn đề về chất lượng để thông báo cho nhà cung cấp về hiệu suất
6) Sự biến dạng co cơ
1. thời gian làm mát quá ngắn để thời gian làm mát lâu hơn (thiết lập như sau: 3 ~ 4 giây)
2. Thời gian giữ quá ngắn / áp lực không đủ để kéo dài thời gian giữ (thiết lập như sau: thứ 3 kết hợp 6 ~ 8 giây) Tăng áp lực giữ (1: 800 psi, 2: 700 psi, 3: 600 psi)
3. Nhiệt độ nước làm mát mốc cao và nhiệt độ nước thấp (thiết lập như sau: 9 ~ 11 ℃ cộng hoặc trừ 2 ℃)
4. Mốc áp lực nước tuần hoàn là áp suất thấp (thiết lập: 6 ~ 7 Kg)
7) Không có vật liệu nóng chảy
1. vít, nhiệt độ gia nhiệt quá thấp - nhiệt độ tăng
2. trượt vĩnh viễn gây ra nguyên liệu và cắt (màu dầu sản xuất nói chung là hiện tượng này) kiểm tra xem dầu màu dầu quá cao, thay đổi màu sắc của dầu
3. áp lực quay trở lại, áp suất quá nhỏ để nâng cao áp suất quay trở lại
4. Nhiệt độ sấy thấp, kiểm tra xem nhiệt độ thức ăn vít đã đạt được (yêu cầu bình thường cho 160 ℃)
8) Chai ngắn vật liệu
1. lượng phun không đủ để tăng tiêm (tiêm để hoàn thành phần còn lại của vị trí cho 5 ~ 8 mm)
2. áp suất phun quá thấp để nâng cao áp suất phun
3. tốc độ tiêm quá chậm để tăng tốc tiêm (thời gian tiêm tối ưu là: 3,5 ~ 4 giây)
4. vị trí giữ là quá lớn để giảm vị trí giữ (900 ~ 1200 psi) áp lực tiêm là:
5. Áp suất giữ quá nhỏ để tăng áp suất giữ
6. nấm mốc làm mát nước tuần hoàn làm mát thấp để tăng nhiệt độ nước làm mát (thiết lập là: 8 ~ 10 ℃)
9) Trượt sprue sprue dài
1. Nguyên liệu sấy khô có hiệu quả là người nghèo -> xuống để khô
2. Áp nóng van lanh kim xi lanh khối để duy trì nóng runner
3. nhiệt nóng / vòi phun nhiệt độ quá cao để giảm nhiệt độ chính xác
4. Thời gian giữ quá ngắn để kéo dài thời gian giữ
5. Áp suất giữ quá nhỏ để tăng áp suất giữ
6. thời gian làm mát quá ngắn để thời gian làm mát lâu hơn
10) Các sprue đã được vẽ
1. vòi phun nóng không thể đóng hoặc vòi phun đã được mặc để duy trì nóng runner hoặc thay thế một vòi phun xi-lanh mới
2. Nhiệt độ đầu vòi phun nóng quá cao để giảm nhiệt độ nung nóng
3. Các van cửa đóng thời gian trì hoãn quá dài để giảm thời gian đóng cửa van
4. Van điều khiển không giữ van, van, van kim
11) Theo dõi độ ẩm
1. Nhiệt độ làm mát nấm mốc quá thấp - Nhiệt độ nước tuần hoàn tăng
2. Nhiệt độ hoặc độ ẩm của nhà xưởng làm cho mồ hôi giảm nhiệt độ điều hòa không khí
3. rò rỉ khuôn - kiểm tra rò rỉ gây ra và loại trừ
12) Ở dưới cùng của tinh thể
1. Áp nóng và nhiệt độ vòi phun thấp, vòi phun và nhiệt độ nóng tăng
2. áp lực giữ và giảm áp suất thấp lớp thứ ba
3. Nước làm mát khuôn thấp hoặc điều chỉnh lại lần nữa để kiểm tra xem nhiệt độ nước làm mát có hợp lý không
4. đường nước lạnh tắc nghẽn - bảo dưỡng khuôn kênh tuần hoàn nước
13) Sương mù trắng chai
1. Thiếu nguyên liệu khô và khô xuống nguyên liệu thô
2. Nhiệt độ làm nóng vít quá thấp để cải thiện nhiệt độ nóng vít
3. vít và trượt (phôi màu sắc sản xuất dầu nói chung sẽ xuất hiện) sẽ tăng nhiệt độ thùng
4. áp suất thấp trở lại để tăng áp lực trở lại căng thẳng
14) Chai phôi đen / ô nhiễm
1. Nguyên liệu từ các chất ô nhiễm hoặc tự nó tồn tại các tạp chất để tạp chất của nguyên liệu thải ra khói, chú ý nhiều hơn đến phần nguyên liệu thô nếu bị ô nhiễm)
2. Nguyên liệu khô bị ô nhiễm và đưa nguyên liệu thô có vấn đề về chất lượng
3. Nhiệt độ của thùng súng / ống phun nóng quá cao - Nhiệt độ sẽ giảm xuống nhiệt độ thích hợp
4. Môi trường sản xuất, hoặc vệ sinh thiết bị kém vệ sinh để giữ cho nhà xưởng và thiết bị làm sạch và vệ sinh
5. Phôi chai trong kho để giữ cho môi trường nhà kho sức khỏe và bao bì đang trong tình trạng tốt
15) Flash
1. môi chết, nấm mốc lõi, hư hỏng hốc để thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng
2. Áp suất phun quá lớn để giảm áp suất phun
3. quá nhiều áp lực để giảm áp suất hoặc vị trí giữ
4. Nhiệt độ làm nóng quá cao để giảm nhiệt độ nung nóng
5. Áp suất kẹp quá thấp để tăng áp suất kẹp (200 ~ 230 psi thường là:
6. nguyên liệu trong giai đoạn gia nhiệt của thời gian cư trú quá dài để rút ngắn chu trình sản xuất
16) Chai lót
1. nhiệt độ vòi phun quá cao hoặc quá thấp -> phần vòi phun đến nhiệt độ vừa phải
2. vòi phun miệng đặt vòi phun mới để thay thế vòi phun mới và cách nhiệt
3. Áp suất nóng chảy hoặc thay thế van kim van mới
4. Áp lực giữ cho lớp thứ ba là quá lớn để giảm áp suất thấp
17) Phần dưới cùng của chai bên trong co lại
1. khuôn lõi làm mát ống quy mô hoặc rỉ sét quá nhiều để làm sạch các kênh khuôn kênh làm mát
2. khuôn lõi ống lỏng -> mới để tháo ống
3. áp lực nước để tăng nước quá (thường như sau: 6 ~ 7 thanh)
4. Nhiệt độ nước quá cao để điều chỉnh máy nước lạnh nhiệt độ nước
18) Cửa ra vào
1. Nhiệt độ vòi phun quá cao để giảm tỷ lệ phần trăm tỷ lệ nung nóng của vòi phun
2. Lớp cách ly đặt để thay thế bộ thiết bị chống lão hóa mới
3. đáy của nước dẫn nước làm mát tắc nghẽn -> mở khuôn làm sạch dưới cùng của khoang
4. Áp lực nước để tăng áp suất nước
5. Nhiệt độ nước quá cao để giảm nhiệt độ nước
19) sọc vây cá mập
1. nấm mốc nóng runner nhiệt độ quá cao để giảm nhiệt độ của dòng chảy nóng chảy
2. núm phun phun nhiệt nóng quá cao để giảm nhiệt độ trong vòi phun
3. khuôn phun tiêm vòi cách nhiệt thiết lập của lão hóa để thay thế vòi phun
4. hoạt động van mũi vòi hoạt động để giữ nóng runner hoặc thay thế van kim
20) Lỗ hổng sprue
1. Nhiệt độ khuôn phun quá cao để giảm nhiệt độ vòi phun
2. Lấy vị trí keo quá nhỏ đến vị trí keo thích hợp
3. nấm mốc nóng runner nhiệt độ để hạ thấp nhiệt độ của runner nóng
4. Hiệu quả sấy kém để ngăn khô mới (khoảng 2 ~ 3 giờ)
5. Tốc độ tiêm quá nhanh, làm chậm tốc độ tiêm
6. Áp lực giữ, và thời gian là quá nhỏ để kéo dài thời gian giữ áp lực và thời gian
21) Phôi mồi dưới co lại
1. Số lượng tiêm không đủ để tăng số lượng tiêm (phần còn lại là: 5 ~ 8 mm)
2. vị trí đang giữ là quá lớn và áp suất giữ
3. nhiệt độ nước làm mát quá cao để giảm nhiệt độ nước làm mát
4. Thời gian làm lạnh là quá ngắn để thời gian làm mát lâu hơn
5. Áp suất giữ quá nhỏ để tăng áp suất giữ